A háttér -tekercs egy tekercs, amely támogatja a munkáttekercsÉs ez a legnagyobb és legnehezebb tekercs, amelyet a gördülő malmokban használnak. Atekercstámogathatja a közbenső termékekettekercsA munkahengereltség elhajlásának elkerülése céljából, valamint a lemez és a szalaggörgő malom hozamára és minőségére. A tartalék tekercs minőségi jellemzői a nagy felületi keménység, a jó keménység egységessége, valamint a tekercs test mélyen megkeményedett rétege, a tekercs nyak és a tekercs test jó ereje. A tartalék tekercs nagy kopásállósággal és hámozás ellenállással rendelkezik, erős anti-gyilkosságok. Az 1000 mm -es kovácsolt acél tekercsek 86crmov7 és 9cr2mo -ból készülnek. Széntartalma 0,80% - 0,95%, a CR tartalom pedig 2%. Használható néhány kis malomhoz. A CR4 és a CR5 biztonsági tekercsek széntartalma 0,4–0,6%, a CR-tartalom 4–5%, nagysebességű acélhoz és félig nagysebességű acélmunka-tekercsekhez.

Néhány kis malom esetében az 1000 mm -es kovácsolt acél tartalék tekercsek 86crmov7 és 9cr2mo -ból készülnek, széntartalma 0,80% - 0,95%, a CR tartalma pedig 2%.
A CR4 és CR5 tartalék tekercsek acéljának széntartalma 0,4–0,6%, a CR -tartalom 4–5%. A tartalék tekercsek edzett, kopásállóság, hámozás ellenállása, fáradtság-ellenálló és véletlenszerű tulajdonságai alapvetően kiküszöbölik a tekercs test felületének hámozó jelenségét és a tekercs-küszöb balesetét. A CR4, CR5 acél tartalék tekercsek nagysebességű acél és félig nagysebességű acélmunka-tekercsekhez alkalmasak.

A nagysebességű acél tekercs jellemzői (HSS tekercs)

1. A nagysebességű acél tekercs anyagok olyan nagy ötvözet elemeket tartalmaznak, mint a vanádium, a volfrám, a króm, a molibdén és a niobium. A karbidok típusai a tekercs szerkezetében elsősorban MC és M2C. Összehasonlítva a magas nikkel-króm tekercsekkel ellátott gömbölyű vas tekercsekkel, az acél áthaladási térfogata minden alkalommal magas, ami megtakarítja a tekercs változását, javítja a malom működési hatékonyságát és csökkenti a termelési költségeket.

2. A nagysebességű acél tekercsek jó hőstabilitással rendelkeznek. A gördülési hőmérsékleten a tekercs felülete magasabb keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik.
A nagysebességű acél tekercsek jó keménységgel bírnak, és a tekercstest felületétől a munkareprán belüli keménység ritkán csökken, ezáltal biztosítva, hogy a tekercsek kívülről ugyanolyan jó kopásállósággal rendelkezzenek.

3. A nagysebességű acél tekercsek használata során, jó hűtési körülmények között, vékony és sűrű oxidfilm képződik a tekercs test felületén. Ez az egységes, vékony és sűrű oxidfilm hosszú ideig létezhet anélkül, hogy leesne, és így a nagysebességű acélgörgök kopásállóak jelentősen javulnak.

4. A nagysebességű acélgörcsök nagy anyag-tágulási együtthatóval és jó hővezető képességgel rendelkeznek. A HSS tekercsek továbbra is zsugorodnak, mivel maguk a nagysebességű acél anyagok kibővülnek. A gördülési folyamat során a gördülőhorony cseréje kicsi, és a lyuk méretének konzisztenciája hosszú ideig fennmarad, különösen a rudak vagy a rebar -hengerek gördítése esetén, ami jobban elősegíti a gördülőanyag negatív toleranciájának ellenőrzését.
5. A centrifugálisan öntött, nagysebességű acélgörgős tekercs magja ötvözött vasalóból készül, így a gördülő nyak erőssége erős.

Alkalmazás
Bar gördülő malom, osztó malomtartó, nagysebességű drótrúd befejező malom, forró hengerelt keskeny szalagos befejező malom, szekció és groove acélgörgő malom.