A hátsó tekercs egy tekercs, amely támogatja a munkáttekercsés a hengerművekben használt legnagyobb és legnehezebb henger. Atekercsképes támogatni a köztestekercsa munkahenger elhajlásának elkerülése és a lemez- és szalaghengermű hozamának és minőségének befolyásolása érdekében. A tartalék tekercs minőségi jellemzői a nagy felületi keménység, a jó keménység egyenletessége és a hengertest mélyen edzett rétege, a tekercsnyak és a tekercstest jó szilárdsága és szívóssága. a tartalék tekercs nagy kopásállósággal és leválási ellenállással rendelkezik, erős balesetgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az 1000 mm-es vagy annál kisebb kovácsolt acélhengerek 86CrMoV7 és 9Cr2Mo anyagból készülnek. Széntartalma 0,80-0,95%, Cr tartalma 2%. Egyes kis malomokhoz használható. A Cr4 és Cr5 visszatekercsek széntartalma 0,4-0,6%, Cr-tartalma 4-5%, alkalmas gyorsacél és félgyorsacél munkahengerekhez.

Egyes kis malomoknál az 1000 mm-es vagy annál kisebb kovácsolt acél segédhengerek 86CrMoV7-ből és 9Cr2Mo-ból készülnek, széntartalma 0,80-0,95%, Cr-tartalma 2%.
A Cr4 és Cr5 póthengerekhez való acél széntartalma 0,4-0,6%, Cr-tartalma 4-5%. A póthengerek edzett, kopásálló, hámlásálló, fáradásálló és balesetgátló tulajdonságai alapvetően kiküszöbölik a tekercstest felületének hámlási jelenségét és a tekercslevágási balesetet. A Cr4, Cr5 acél segédhengerek alkalmasak gyorsacél és félgyorsacél munkahengerekhez.

A nagysebességű acélhenger (HSS henger) jellemzői

1. A gyorsacél tekercsanyagok erős ötvözetű elemeket tartalmaznak, mint például vanádium, volfrám, króm, molibdén és nióbium. A hengerszerkezetben található keményfémek főként MC és M2C típusúak. A magas nikkel-krómtartalmú tekercsekkel rendelkező gömbgrafitos öntöttvas hengerekkel összehasonlítva az acél áthaladási térfogata minden alkalommal nagy, ami időt takarít meg a hengercsere során, javítja a malom működési hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket.

2. A nagysebességű acélhengerek jó hőstabilitással rendelkeznek. Hengerlési hőmérsékleten a tekercs felülete nagyobb keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik.
A gyorsacél hengerek edzhetősége jó, és a keménység a hengertest felületétől a munkaréteg belsejéig ritkán csökken, ezáltal biztosítva a tekercsek egyformán jó kopásállóságát kívülről befelé.

3. Gyorsacél hengerek alkalmazása során jó hűtési viszonyok mellett vékony és sűrű oxidfilm képződik a tekercstest felületén. Ez az egységes, vékony és sűrű oxidfilm hosszú ideig fennállhat anélkül, hogy leesne, így a gyorsacél tekercsek kopásállósága jelentősen javul.

4. A nagysebességű acélhengerek nagy anyagtágulási együtthatóval és jó hővezető képességgel rendelkeznek. A HSS hengerek továbbra is zsugorodnak maguknak a gyorsacél anyagoknak a terjeszkedése miatt. A hengerlési folyamat során a hengerlési horony változása kicsi, és a lyukméret állandósága hosszú ideig megmarad, különösen a rúd vagy a betonacél hengerlésekor, ami jobban elősegíti a hengerelt anyag negatív tűrésének szabályozását.
5. A centrifugálisan öntött nagysebességű acélhenger magja ötvözött gömbgrafitos vasból készül, így a hengernyak szilárdsága erős.

Alkalmazás
Rúdhengermű, hasítómalom állvány, nagy sebességű hengerhuzal-simítómű, melegen hengerelt keskenyszalag-simítómű, szelvényes és hornyos acélhengermű.