fémcső réz csővezeték profil feldolgozása sajátosságai követelményeinek a rézbevonat folyamata eltér a hagyományos acél alkatrészek rézbevonatától, ezért nagyon fontos téma, hogy hogyan válasszuk ki a huzalprofil megmunkálását a rézbevonatozási eljárással, általában a galvanizálási eljárást választják maga az első galvanizálási anyag követelményei a bevonattal Ez azt jelenti, hogy először a terméket dolgozzák fel, majd galvanizálják, mint például a vastagság, a fényesség, a keménység és a diszperziós képesség stb. a rézbevonat középső bevonata és a külső bevonat előbevonata, valamint a rézcsővezeték-profil-feldolgozás galvanizálásának jellemzői, hogy a huzal és a galvanizálási folyamat feldolgozási folyamata néha szinkronban van, vagyis egyesek először a bevonat után, mások a galvanizálás után először a termékhuzal galvanizálása, hanem a sorgép vontatásában is a kiválasztott technológia, a huzal- és bevonatkövetelményeknek megfelelő eltérő felhasználás mellett, de fontolja meg a galvanizáló dolgozókat is a huzaljárás sebességének vontatásánál a feldolgozósor hosszának és egyéb tényezők alkalmazkodóképesség Körülbelül CO2 gázos hegesztőhuzal karbantartáshoz, mivel a réz a huzalra rögzített mennyiségnek szigorú határértéke van, pl. térfogategységenkénti réztartalomnak a forraszanyag 0,52 (tömeghányadán) belül kell lennie, nagyon vékony bevonathoz tartozik, a vegyszeres merítési módszer, azaz a csererézbevonat megfelel a követelményeknek, de mivel a jelenlegi hazai felhasználás hagyományos módja a rézbevonat helyettesítésének, a kötőerő A bevonat színe nem felel meg a termék követelményeinek És a gyakorlatban az első merítési eljárást kell választani, a rézréteget. kiterjesztése és elvékonyítása a rajzon, hogy elérje a termékigényt Ez a megközelítés gyakran jelen van a bevonat leesik Mutassa meg a jelenséget Ezért válasszon jó kötési szilárdsággal és hajlékonysággal a rézbevonat folyamat kb. gázzal árnyékolt hegesztőhuzal nagyon fontos Az új lehet selyem termékek, ha a siker a kémiai rézbevonat a rézcső technológia előtt jelen van, még mindig csak az első tengely átmérőjét választhatja, húzza újra a termékeket a rézbevonat utáni technológia alkalmas ennek a feldolgozási technológiának cianid rézbevonat vagy matt savas rézbevonat Mivel a toxicitás a cianid túl nagy, a kohászatban a rézcsőanyag-feldolgozó iparban nagyon kevesen használják Jelenleg még mindig a népszerűbb módszer a kémiai réz kilúgozás, majd a sűrítés a rézbevonat, majd a húzás, amelyet rézbevonat sűrítésére használnak savas rézbevonat vagy pirofoszfátos rézbevonat esetén síkhuzal-feldolgozó iparban is válasszon kémiai rézbevonatot hagyományos helyettesítő rézbevonat a réz-szulfátos és kénsavas eljárás Csak nagyon rövid időn belül lehet nagyon vékony bevonatcsere, a fenti rézbevonatnál vastagodás, kötőerő nem erős, ha ebben A vegyszerpótló bevonat bemerítési ideje túl hosszú, nemcsak hogy nem növeli a bevonat vastagságát, hanem a bevonat lazává és porózussá is válik, a vasmátrix korróziót is okoz, a huzal szilárdsága jelentősen csökken. a helyettesítő rézbevonat megoldást, hogy a csere folyamata rendezetten törekvő adalékanyagokra és bizonyos fényhatásokra legyen szükség bizonyos vastagságú vagy akár vastag bevonatú huzaltermékekre, a cserebevonat aljának kiválasztása legyen nagyon óvatos. Legalább nincs szilárd Ahhoz, hogy alkalmazkodni tudjunk a vastag rézbevonat galvanizálási folyamatához, körülbelül a rézbevonat vastagságához, a szilárd technológiának továbbra is az elektrokémiai módszert kell választania az előre bevont cianid rézbevonattal, nikkelezéssel és a magas P-értékkel, mint a pirofoszfátos réz bevonattal, mérlegelje az előnyeit és hátrányait. huzalhúzó ipar, galvanizáló nikkelezés, mint előre bevont vakolat jobb Míg a sűrítő rézbevonat választhatja a savas szulfátréz bevonatot Ennek az az oka, hogy a folyamat beállítását követően a savas rézbevonat alkalmazkodni tud a nagy sebességű galvanizálás követelményeihez, az áramsűrűség elérheti a 30-50A-t /dm2, így az akkumulációs sebesség nagymértékben javult, ezzel szemben a cianid rézbevonatot a környezetszennyezési problémák miatt nem szabad választani, és a pirofoszfát rézbevonatot összetett összetétele miatt, nemcsak a magas költségek miatt, és nem alkalmas nagy áramerősségű munkára. ábra azt mutatja, hogy a savas rézbevonat nagysebességű galvanizálása során az áramsűrűség növekedésével egyidejűleg a bevonat leválasztási sebessége is nő.