fémcső réz csővezeték profil feldolgozása sajátosságai követelményeinek a rézbevonat folyamata eltér a hagyományos acél alkatrészek rézbevonatától, ezért nagyon fontos téma, hogy hogyan válasszuk ki a huzalprofil megmunkálását a rézbevonatozási eljárással, általában a galvanizálási eljárást választják az első galvanizálási anyag maga a követelmények a bevonat Azaz a terméket először feldolgozzák, majd galvanizálják, mint például a vastagság, a fényesség, a keménység és a diszperziós képesség stb., valamint a jelenlegi hatékonyság és A felhalmozódási sebességre vonatkozó követelmények a rézbevonat központi bevonatának és a külső bevonatnak a szükséges előbevonatának látása, valamint a rézcsővezeték-profil-feldolgozás galvanizálásának jellemzői, hogy a huzal és a galvanizálási folyamat feldolgozási folyamata néha szinkronban van, vagyis néhány először a bevonat, néhány először a galvanizálás után még a termék huzalának galvanizálását is, hanem a vonalgép vontatásában is kiválasztott technológiát, amellett, hogy a huzal- és bevonatkövetelményeknek megfelelően eltérő felhasználási módot alkalmaznak, de azt is figyelembe kell venni galvanizáló munkások a vezetékhez járás sebessége vonóerő a feldolgozósor hossza és egyéb tényezők alkalmazkodóképesség Körülbelül CO2-gáz hegesztőhuzal karbantartáshoz, mivel a réz a huzalra csatlakoztatott mennyiségnek szigorú határértéke van, például térfogategységenkénti réztartalomnak belül kell lennie 0,52 (tömeghányad) forraszanyag, nagyon vékony bevonathoz tartozik, kémiai merítési módszer, azaz csererézbevonat megfelel a követelményeknek, de mivel a jelenlegi hazai felhasználás hagyományos módja a rézbevonat helyettesítésének, a kötőerő A bevonat színe nem felel meg a termékkövetelményeknek És a gyakorlatban az első bemerítés újbóli rajzolási folyamatának kiválasztása, a rézréteg meghosszabbítása és elvékonyítása a rajzon, a termékigény elérése Ez a megközelítés gyakran előfordul, hogy a bevonat leesik Mutassa meg a jelenséget Ezért válassza a jó kötést. szilárdsága és hajlékonysága rézbevonat folyamat körülbelül gáz árnyékolt hegesztőhuzal nagyon fontos Az új lehet, hogy a selyem termékek, ha a siker a kémiai rézbevonat a rézcső technológia jelen előtt, még mindig csak az első tengely átmérőjű, húzza újra a termékeket a rézbevonási technológia után, ennek a feldolgozási technológiának cianidos rézbevonatnak vagy matt savas rézbevonatnak kell lennie. Mivel a cianid toxicitása túl nagy, a kohászatban a rézcsőanyag-feldolgozó iparban nagyon kevesen használják Jelenleg a népszerűbb módszer továbbra is a kémiai réz kilúgozás, majd a sűrítő rézbevonat, majd a húzás, amelyet rézbevonat sűrítésére használnak savas rézbevonatnál vagy pirofoszfátos rézbevonatnál laposhuzal-feldolgozó ipar is választja a kémiai rézbevonatot hagyományos helyettesítő rézbevonat a réz-szulfát és a kénsav eljárás Csak nagyon rövid időn belül lehet nagyon vékony bevonat csere, a fenti rézbevonatnál vastagodás, kötőerő nem erős, ha ebben a vegyszerben A cserebevonat bemerítési ideje túl hosszú, nemcsak hogy nem növeli a bevonat vastagságát, hanem a bevonat lazává és porózussá is válik, a vasmátrix korróziót is okoz, a huzal szilárdsága jelentősen csökken módszere az, hogy megjelenést gátló hatású adalékanyagokat adunk a csererézbevonat-oldatba, hogy a csere folyamata rendezetten törekvő adalékanyagokat és bizonyos fényhatást gyakoroljon arra, hogy bizonyos vastagságú vagy akár vastag bevonatú huzaltermékek szükségesek, a cserebevonat aljának kiválasztása legyen nagyon óvatos. Legalább nincs cég alkalmazkodni a vakolat vastag rézbevonat galvanizáló folyamat előtt, körülbelül a vastag rézbevonat, a szilárd technológiát továbbra is az elektrokémiai módszert kell választani az előre bevont előbevonattal. A ciános rézbevonat nikkelezés és a magas P, mint a pirofoszfátos rézbevonat mérlegeli az előnyöket és a hátrányokat, a huzalhúzó iparban a galvanizálás a nikkelezés előre bevont vakolatként jobb, míg a sűrítő rézbevonat választhatja a savas szulfátos rézbevonást Ennek az az oka, hogy a folyamat beállítását követően a sav A rézbevonat alkalmazkodni tud a nagy sebességű galvanizálás követelményeihez, az áramsűrűség elérheti 30 ~ 50 A/dm2, így a felhalmozódási sebesség jelentősen javult, ezzel szemben a cianid rézbevonatot a környezetszennyezési problémák miatt nem szabad választani, és a pirofoszfát rézbevonatot az összetett összetétel miatt, nem csak a magas költségek miatt, és nem alkalmas nagyméretű munkákra. áram A teszt azt mutatja, hogy a savas rézbevonat nagysebességű galvanizálásánál az áramsűrűség növekedésével a bevonat lerakódási sebessége is ugyanakkor növekszik.